國內滾塑工藝發展概況
2019-04-11 瀏覽：3963次
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滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成製品。滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來，經過60多年的發展，其設備與工藝日趨完善，從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直龐大的工程塑料製品，特別是超大型及非標異型中空塑料製品，由於其它塑料加工工藝本身特性，現在還隻能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前，滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。
我國滾塑工藝的開發研究起始於上世紀60年代。當時上海玩具行業開始利用滾塑成型方法生產軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試製出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發成功滾塑尼龍容器並在森林滅火瓶等產品中得到應用。到1992年，我國雖已有數十家滾塑生產廠，但絕大多數屬於西方五、六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費量的萬分之***，為世界平均水平的1%，而製品約28種，為世界數量的0.5%。一些塑膠企業雖然涉足滾塑工藝的產品製造，但由於受到關鍵工藝的製約，一直沒有大的突破，隻能生產一些沒有嚴格尺寸、性能要求相對粗糙的產品。從而使大多數從業人員沒有足夠認識到滾塑工藝的先進性和較強的市場競爭力。用美國大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發！”
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